1. بهبود به موقع و متوسط نرخ واجد شرایط محصولات نهایی
نرخ صلاحیت محصولات نهایی نشان دهنده نرخ تبدیل مواد خام به محصولات نهایی در فرآیند تولید یک شرکت' است. این یک تاریخچه توسعه داده کلیدی است. هر چه نرخ صلاحیت بالاتر باشد، نرخ تبدیل از مواد اولیه به محصولات نهایی بالاتر است، به این معنی که در مقایسه با نرخ صلاحیت کمتر، می توان محصولات بیشتری را با همان مواد اولیه تولید کرد، طبیعتاً می تواند سود بیشتری نیز ایجاد کند. به نظر می رسد بهبود نرخ صلاحیت محصول نهایی ایده خوبی باشد، اما در عملیات عملی چندان ساده نیست، زیرا نرخ صلاحیت محصول نهایی هر شرکتی ارتباط نزدیکی با بسیاری از عوامل مانند شرکت' دارد. مدیریت مربوطه، نرخ بهره برداری تجهیزات، سطح فنی کارکنان، کیفیت پرسنل و غیره، علاوه بر این، بهبود نرخ صلاحیت محصولات نهایی در شرکت نیز باید یک مدل توسعه گام به گام اتخاذ کند که یک شبه قابل دستیابی نیست. . به هر حال، این کاری است که نیاز به تمرین سخت دارد، اما پس از اجرا، نشاط برای توسعه پایدار را به توسعه شرکت تزریق می کند.
2. بهبود میزان استفاده از مواد خام
صرفاً بهبود نرخ کیفی محصول نهایی به این معنا نیست که هزینه آن به طور موثر کاهش یافته است. به عنوان مثال، یک محصول واحد بر روی همان اندازه کاغذ چاپ می شود
برای چاپ با وفاداری بالا، اگر طرح اول با 28 باز شدن در هر صفحه چاپ شود، نرخ واجد شرایط محصول نهایی به 98٪ می رسد. چاپ طرح دوم 30 کای در هر بشقاب است و نرخ واجد شرایط محصول نهایی به 96.5 درصد می رسد. اگر 500000 محصول چاپ شود، طرح اول حدود 18222 برگ کاغذ و تجهیزات پست چاپ در طرح دوم حدود 17272 برگ کاغذ مصرف می کند. مشاهده می شود که اگرچه نرخ محصول واجد شرایط طرح دوم کم است، اما مصرف آن زیاد نیست. بنابراین، مفهوم نرخ استفاده از کاغذ معرفی می شود. اگر میزان استفاده از کاغذ بهبود یابد، از کاغذ به طور مؤثر و تا حد زیادی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که با سرمایه گذاری همان کاغذ، محصولات بیشتری به دست می آید. میزان استفاده از کاغذ باید قبل از تولید هر محصول محاسبه شود. با فرض برآورده شدن تولید و عدم تأثیرگذاری بر کیفیت محصول، میزان استفاده از کاغذ باید تا حد امکان بهبود یابد. اقدامات خاص حذف یا کاهش کشش چاقوی بین هر علامت تجاری و سایر محصولات نهایی تا حد ممکن است. کاهش لبه کاغذ سفید در اطراف هر صفحه... بهبود معقول و موثر نرخ استفاده از کاغذ کمک بزرگی به کاهش هزینه خواهد کرد. و اتصال و بهبود دو شاخص میزان استفاده از کاغذ و نرخ واجد شرایط کار کاهش هزینه را واقعاً اجرا خواهد کرد.
با درک میزان استفاده از کاغذ می توان به طور کامل از قیاس عبور کرد، مفهوم میزان استفاده در استفاده از مواد اولیه را معرفی کرد، یعنی برای بهبود میزان استفاده از چیدمان، جوهر و غیره در تولید واقعی و کار تلاش کرد. برای جلوگیری از ضایعات ناملموس بیش از حد در تولید، شاخص های استفاده از مواد خام را سخت می کند.
3 عملکرد استاندارد
چه بخواهیم نرخ صلاحیت محصولات نهایی را بهبود بخشیم و چه میزان استفاده از مواد خام، انتشار دیجیتال از سلاح تیز عملیات استاندارد جدایی ناپذیر است، زیرا عملکرد استاندارد می تواند عادات بد مختلف را در تولید روزانه حذف کرده و از آن اجتناب کند، به طوری که اساسا از آن جلوگیری شود. تولید انبوه مواد زائد و کاهش احتمال وجود و وقوع خطرات پنهان در کیفیت و تجهیزات مربوطه، اجتناب از کار بیهوده بیش از حد در تولید به دلیل تأثیر چنین مشکلاتی و اطمینان از ایمنی بسته بندی که باعث می شود تولید را تا حدی ارتقا دهید. با توجه به محدودیت های عملکرد استاندارد، اکثر اپراتورها عادت پس انداز در زندگی روزمره را ایجاد می کنند تا اثر کاهش هزینه واقعی را شکل دهند. به عنوان مثال، چاپ افست کارکنان را ملزم به انجام چاپ جوهر عمیق و سبک در تولید، پیگیری حجم کم آب و چاپ با حجم کم جوهر می کند، که می تواند اطمینان حاصل کند که میزان استفاده از جوهر در سطح بالایی حفظ می شود. علاوه بر این، با توجه به محدودیت روش های افزودن جوهر کمتر و مکرر، می توان از احتمال امولسیون شدن جوهر در چاپ طولانی مدت جلوگیری کرد و تا حدودی ضایعات را کاهش داد. مشاهده می شود که عملیات استاندارد شده به طور نامحسوسی به کاهش هزینه کمک کرده است. علاوه بر این، محدودیت های عملکرد استاندارد در اکثر اپراتورها ایجاد عادات عملیاتی خوب در تولید را تضمین می کند و سهم این اعتبار غیرقابل اندازه گیری است.
4 بهبود بهره وری تولید
& #39;نقش راندمان تولید را در کنترل هزینه دست کم نگیرید، زیرا راندمان تولید بالاتر می تواند نیاز به تولید محصولات بیشتر در زمان تولید یکسان را برآورده کند و می تواند مزایای زیادی مانند صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش کار به همراه داشته باشد. ساعت ها. با این حال، بهبود راندمان تولید بی پایان نیست و به یک پیش فرض خاص نیز نیاز دارد. ابتدا، قبل از بهبود راندمان تولید، از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنید، عادات عملیاتی کارکنان را رعایت کنید، از توالی رنگ های معمولی که بر عملکرد تأثیر می گذارد اجتناب کنید و برای ترویج عملکرد استاندارد تلاش کنید. ما باید راهها و روشهایی را که بهبود راندمان تولید را محدود میکند، بهبود بخشیم و در مواقع لزوم، تجهیزات را تغییر دهیم. بهبود کارایی تولید در واقع می تواند هزینه ها را کاهش دهد، اما بهبود کارایی تولید باید بر اساس اطمینان از کیفیت محصول باشد، زیرا کیفیت خوب محصول به نوبه خود باعث بهبود کارایی تولید می شود. مشاهده می شود که بهبود راندمان تولید یک اتفاق مجزا نیست. این باید همراه با عوامل بسیاری مانند کیفیت محصول، نرخ صلاحیت، میزان استفاده از مواد خام و غیره توسعه یابد. تاریخچه توسعه
5. مشخصات مواد خام یکپارچه
در تولید واقعی، اغلب متوجه می شویم که مشخصات مواد اولیه مانند کاغذ متنوع است. به دلیل تنوع مواد اولیه، طبیعتاً هزینه تهیه افزایش می یابد (چون هر ماده اولیه را نمی توان به صورت عمده خریداری کرد، قیمت طبیعی نسبتاً بالاتر است) و هزینه موجودی (محدوده انبار باید بزرگتر باشد) استاندارد و گواهینامه نیز می باشد. افزایش، تنوع مواد اولیه نیز تأثیر خاصی بر راندمان تولید و کیفیت محصول خواهد داشت، زیرا با پذیرش محصولات از تامین کنندگان متعدد مانند کاغذ و جوهر، اجتناب ناپذیر است که شباهت ها و تفاوت های مواد اولیه باعث تعدیل مداوم شود. در تولید، که باعث کاهش راندمان تولید و تاثیر بر ثبات کیفیت محصولات نهایی خواهد شد. می توان مشاهده کرد که اجازه دادن به انواع مشخصات مواد اولیه باعث ایجاد ناراحتی در کنترل هزینه می شود. ما باید یک محاسبه جامع روی مشخصات مواد اولیه و میزان استفاده از مواد اولیه انجام دهیم تا نقطه سربه سر را پیدا کنیم و سپس مشخصات مواد اولیه را تا حد امکان یکسان کنیم تا به کاهش هزینه کمک کنیم.
6 تولید کمی
تولید کمی که در اینجا ذکر شد در واقع تحلیلی جامع از هزینه های تولید، آمار، محاسبه و تجزیه و تحلیل مواد اولیه مانند کاغذ، جوهر و صفحه و همچنین هزینه های مختلف تولید از قبیل ساعات تولید، مصرف برق و مصرف آب و بر این اساس است. بر اساس، مصرف انفرادی و مصرف جامع به هر محصول نهایی تخصیص داده می شود، سپس با توجه به این مصرف، تجهیزات، عادات عملیاتی، فرآیند تولید، میزان استفاده از مواد اولیه و نرخ صلاحیت محصول نهایی را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد تا استانداردها و استانداردها تدوین شود. اهداف، شکاف را پیدا کرده و سپس با بهبود کارایی تولید، نرخ صلاحیت محصول نهایی، میزان استفاده از مواد خام، ارتقای عملکرد استاندارد و بهبود تجهیزات به هدف کاهش مصرف دست یابید. مشاهده می شود که اجرای تولید کمی در تولید، یک فرآیند کاری طاقت فرسا است که تمامی جوانب و نیازهای بسیج منابع مدیریتی را در تمامی سطوح پوشش می دهد، اما به هیچ وجه کار غیرممکنی نیست. اگر این وظیفه به خوبی انجام شود، نه تنها کمک زیادی به کاهش هزینه های تولید می کند، بلکه به توسعه بلندمدت و پایدار بنگاه کمک می کند.
